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普通液體灌裝機的分析及維修

文章作者:zhuobo 發布時間:2021-05-20 14:13:30 瀏覽次數:0

  

  根據自動化程度的不同,主要分為半自動灌裝機和自動灌裝線。根據包裝材料的不同,可將其分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機、醬類灌裝機等。

  根指出,在液體灌裝中,有三種常用的灌裝方法。一是常壓法,常壓法也稱為純重力法,即在常壓下,液體物料通過自重流入包裝容器。大多數能自由流動的無氣液料可采用這種方法進行充填。

  等壓式充填法又稱重力式充填法,在高壓化條件下,先向包裝容器充氣,使其形成與儲液箱相同的壓力,然后再依靠被儲液料的自重流動進入儲液箱。其中,真空充填法是在大氣壓以下充填,主要有壓差真空式、重力真空式。

  自然地,灌裝機也和人一樣,如果長期勞作而不補充能量,或不適當休息就會失效。注漿機械在日常使用中,也會出現注漿機中陶瓷泵浦注漿系統裝量不穩定的現象。由灌裝設備制造商介紹,可從機械結構和電氣控制兩方面考慮。

  一般來說,灌裝系統包括配料系統和分液器。配液系統主要用來將配置好的藥液輸送到分液器或藥液袋中,它是一種一體的緩沖分液罐和封閉式分液器。

  充填部分主要由轉閥電機及驅動單元,多組組電機及驅動單元,傳動齒輪,滾軸和油泵等組成。針架式主要用于跟蹤定位瓶,進行相應的灌裝。

  電控方面,充填采用伺服電機位置控制方式,可實現電機的定位。下列三點屬于電氣看至:當伺服電動機未達到設定位置時,伺服電動機報警并停止灌裝和設備;同時,轉閥的控制和灌裝泵的控制相同;針架往復和升降的控制。

灌裝機

  對此分析,一般出現灌裝量不準的原因是滴液或氣泡產生,可盡量選擇專用消毒器具;泵體和泵桿不要混裝;盡量減少各部件安裝位置的高度差,如不能減小,在緩沖罐與泵之間再加一個緩沖裝置;泵裝好后,每次增加試驗次數,如果連接活結晃動過大,建議更換。

  此外,緊固針架,如果不能緊固,則更換緊固件,硅膠管盡量縮短長度,如果仍然搖晃,則在中間加一個緊固件。當然,還要根據不同的藥物加工過程,增加不同的吸收劑配方,在不同的情況下調用不同的吸收劑配方。

  為了使灌裝機工作效率高、使用壽命長,用戶還需要對灌裝機的設備進行定期的維修保養。可在每天上班前觀察空氣-水組合過濾器及油霧,若積水過多應及時排除,油面不足應及時加滿。加工時要經常檢查觀察機器零件的轉動、升降是否正常,有無異常,螺絲是否松動。

  定期檢查灌裝機地線、接觸面要求可靠、經常清掃秤臺、檢查氣動管道是否漏氣、氣管是否破裂。使用者還可以每年更換減速電機潤滑油(脂),檢查鏈條松緊,及時調整張力。若長期不用,應將管路中的物料排空。

  使用者應做好灌裝機清潔衛生工作,保持機身表面清潔,經常清理秤體內的積料,注意保持電氣控制柜的清潔。傳感器為高精度、高密封度、高靈敏度器件,不允許碰撞和超載,工作時不能接觸,不需大修需不能拆卸。


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